ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ເປັນຫຍັງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງຍາກຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ?

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍ, ການກວດກາຕົວຢ່າງ, ແລະ benches ການທົດສອບງ່າຍດາຍ. ວິທີການນັ້ນອາດຈະຍັງໃຊ້ໄດ້ກັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ, ແຕ່ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມສ່ຽງໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. A batch ດຽວອາດຈະປະກອບດ້ວຍຫລາຍພັນສ່ວນ, ແລະແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນອາດຈະຕ້ອງການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການທົດສອບແຮງດັນສູງ, ການກວດສອບຄວາມຕ້ານທານ, ການຢືນຢັນການທໍາງານ, ການຢັ້ງຢືນຕໍາແຫນ່ງ, ຫຼືຄໍາຕັດສິນຂອງສາຍຕາກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ວ່າຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້. ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນແມ່ນວ່າການຕັດສິນດຽວກັນສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຄືກັນ, ໃນທົ່ວທຸກການປ່ຽນແປງ. ການກວດກາດ້ວຍມືແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍໂດຍຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຝຶກອົບຮົມ, ຄວາມກົດດັນການຜະລິດ, ແລະນິໄສການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດພາດຄວາມຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກການທົດສອບຫຼາຍໆຊົ່ວໂມງ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍກໍາລັງປ່ຽນສະຖານີການທົດສອບຄູ່ມືທີ່ໂດດດ່ຽວດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຕັດສິນຂອງມະນຸດຊ້ໍາຊ້ອນສໍາລັບທຸກໆຜະລິດຕະພັນ, ອຸປະກອນໃຊ້ຂະບວນການຄວບຄຸມເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ເຊື່ອມຕໍ່, ທົດສອບ, ຕັດສິນ, ຄັດ, ແລະບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ. ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດສະຫຼັບໄຟຟ້າ, ຊັອກເກັດ, ປລັກ, ລີເລ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແລະອົງປະກອບທີ່ປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ການປ່ຽນແປງນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

ຜູ້ຊື້ບໍ່ໄດ້ຖາມພຽງແຕ່ວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດທົດສອບຜະລິດຕະພັນໄດ້ບໍ. ພວກເຂົາຍັງຢາກຮູ້ວ່າອຸປະກອນສາມາດກົງກັບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ, ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່, ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການທົບທວນຄຸນນະພາບ. ການແກ້ໄຂການທົດສອບທີ່ດີບໍ່ຄວນມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກທີ່ວາງໄວ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍ. ມັນຄວນຈະກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານ.

ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກແນວໃດໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ?

ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະຕິບັດການກວດກາຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການຈັດການກົນຈັກ, ການທົດສອບໄຟຟ້າ, ການກວດສອບເຊັນເຊີ, ການຕັດສິນຂອງຊອບແວ, ແລະການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດ. ໂຄງສ້າງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກທົດສອບ, ແຕ່ຂະບວນການເຮັດວຽກມັກຈະປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ຊັດເຈນ.

• ການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນ:ອົງປະກອບແມ່ນຖືກໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງ, ໂດຍໂຖປັດສະວະສັ່ນສະເທືອນ, ໂດຍລໍາລຽງ, ໂດຍຫນ່ວຍງານຫຸ່ນຍົນ, ຫຼືໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງປະກອບ upstream.
• ການຈັດຕໍາແໜ່ງ ແລະຍຶດ:Fixtures ຖືແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາກັນເພື່ອໃຫ້ probes, sensors, ຫຼືໂມດູນການທົດສອບສາມາດຕິດຕໍ່ກັບຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ.
• ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ທົດ​ສອບ​:ລະບົບປະຕິບັດການກວດສອບທີ່ຈໍາເປັນເຊັ່ນ: ການຕໍ່ເນື່ອງ, ການຕໍ່ຕ້ານແຮງດັນສູງ, insulation, ການປ້ອງກັນ pin ດຽວ, ການຕອບສະຫນອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຫຼືການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສະເພາະອື່ນໆ.
• ການ​ຕັດ​ສິນ​ຂອງ​ຂໍ້​ມູນ​:ເຄື່ອງຈັກປຽບທຽບມູນຄ່າການວັດແທກກັບມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນແລະກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່.
• ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ເສດ​:ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຖືກແຍກອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງເຂົ້າໄປໃນສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ.
• ການຈັດການບັນທຶກ:ອີງຕາມການຕັ້ງຄ່າ, ຂໍ້ມູນການທົດສອບສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ສໍາລັບການວິເຄາະຄຸນນະພາບ, ການຕິດຕາມ batch ແລະການປັບປຸງຂະບວນການ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການກວດສອບດ້ວຍມື, ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການເຮັດຊ້ໍາອີກ. ເຄື່ອງບໍ່ເມື່ອຍ, ລົບກວນ, ຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການປ່ຽນ. ເມື່ອມາດຕະຖານການທົດສອບຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຖືກກວດສອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພຫຼືບັນຫາຫລັງການຂາຍລາຄາແພງ.

Zhejiang Desheng ອຸປະກອນ Intelligent ອຸປະກອນ. ບໍລິສັດ ຈໍາກັດ.ພັດທະນາອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການປັບແຕ່ງມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການຊື້ເຄື່ອງທີ່ກຽມພ້ອມ. ການອອກແບບ fixture, ຕາມເຫດຜົນການທົດສອບ, ວິທີການໃຫ້ອາຫານ, ກົນໄກການປະຕິເສດ, ແລະຮູບແບບເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດຈໍາເປັນຕ້ອງກົງກັບຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ.

ການທົດສອບອັດຕະໂນມັດແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງໂຮງງານທົ່ວໄປແນວໃດ?

ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາການທົດສອບອັດຕະໂນມັດພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການອຸປະກອນໃຫມ່. ພວກເຂົາພິຈາລະນາມັນເພາະວ່າບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼືປະສິດທິພາບໄດ້ກາຍເປັນລາຄາແພງແລ້ວ. ຈຸດເຈັບປວດທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວໃນການທົດສອບຊ້າ, ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມກົດດັນຈາກລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ.

ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດທີ່ຖືກມອງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການ. ເມື່ອການທົດສອບແມ່ນຄູ່ມື, ຄົນງານອາດຈະປັບຈັງຫວະໂດຍອີງໃສ່ວຽກຫຼືນິໄສ. ເມື່ອການທົດສອບແມ່ນອັດຕະໂນມັດ, ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຄົ້ນພົບບັນຫາຕົ້ນນ້ໍາກ່ອນຫນ້ານີ້. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າສະຖານີການປະກອບສະເພາະໃດຫນຶ່ງເຮັດໃຫ້ການທົດສອບລົ້ມເຫລວຫຼາຍ, ທີມງານຜະລິດສາມາດກໍານົດຮູບແບບແລະແກ້ໄຂສາເຫດຂອງຮາກແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງໃນຕອນທ້າຍ.

ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດເຮັດຫຼາຍກ່ວາການແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. ມັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂື້ນ, ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການປາກົດ, ແລະວິທີການຜະລິດສາມາດປັບປຸງກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ.

ຜູ້ຊື້ຄວນເລືອກອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງແນວໃດ?

ການເລືອກອຸປະກອນການທົດສອບຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ແມ່ນກັບລາຍການເຄື່ອງ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນເຮັດຜິດພາດໃນການຖາມລາຄາເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນຂະບວນການທົດສອບ. ວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍແມ່ນການກະກຽມຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ, ຕົວຢ່າງ, ມາດຕະຖານການທົດສອບ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະບັນຫາການກວດກາໃນປະຈຸບັນກ່ອນທີ່ຈະປຶກສາຫາລືການແກ້ໄຂກັບຜູ້ສະຫນອງ.

ຜູ້ຊື້ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບປັດໃຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ:ເຄື່ອງຄວນຈະກົງກັບຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮູບຮ່າງ, ວັດສະດຸ, ຈຸດຕິດຕໍ່, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການປະກອບ.
• ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບ:ຜູ້ສະຫນອງຄວນເຂົ້າໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການທົດສອບແຮງດັນສູງ, ການທົດສອບ insulation, ການທົດສອບການປ້ອງກັນ pin, ການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ຫຼືການກວດກາລວມ.
• ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຜະ​ລິດ​:ຮອບວຽນການທົດສອບຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດຕົວຈິງໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄໍຂວດ.
• ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ Fixture:ການອອກແບບ fixture ທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຂາດຫາຍໄປ.
• ຄວາມ​ສະ​ດວກ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​:ຜູ້ອອກແຮງງານຄວນຈະສາມາດໂຫຼດ, ຕິດຕາມ, ປັບ, ແລະຮັກສາເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີຄວາມສັບສົນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
• ຄວາມຕ້ອງການຂໍ້ມູນ:ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການການຕິດຕາມ, ເຄື່ອງຄວນສະຫນັບສະຫນູນການເກັບຮັກສາບັນທຶກຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານ.
• ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​:ພາກສ່ວນສວມໃສ່, probes, ກະບອກສູບ, ເຊັນເຊີ, ແລະໂມດູນໄຟຟ້າຄວນຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງສໍາລັບການທົດແທນແລະການກວດກາ.

ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍສໍາລັບການຜະລິດປະຈໍາວັນແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນສະພາບໂຮງງານທີ່ແທ້ຈິງ. ລາຍລະອຽດການອອກແບບຂະຫນາດນ້ອຍມີຄວາມສໍາຄັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ວິທີທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກຍຶດອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບ. ສະຖານທີ່ຂອງ probe ອາດຈະກໍານົດວ່າເຄື່ອງສາມາດຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກພັນຂອງຮອບວຽນ. ວິທີການປະຕິເສດຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດບໍ່ສາມາດປະສົມກັບສິ່ງທີ່ມີຄຸນສົມບັດໄດ້.

ສໍາລັບໂຄງການທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການສື່ສານກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ຮັບຜິດຊອບໂດຍປົກກະຕິຈະທົບທວນຕົວຢ່າງ, ຢືນຢັນລາຍການທົດສອບ, ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄວາມສາມາດ, ປະເມີນທາງເລືອກການໃຫ້ອາຫານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະໃຫ້ແນວຄວາມຄິດຂອງອຸປະກອນປະຕິບັດກ່ອນການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ກົງກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອອກແບບໃຫມ່ໃນພາຍຫຼັງ.

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດນໍາໃຊ້ລະບົບການທົດສອບອັດຕະໂນມັດໄດ້ແນວໃດ?

ການທົດສອບອັດຕະໂນມັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼືຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸປະກອນສາມາດດັດແປງໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນມີຈຸດທົດສອບຊ້ໍາຊ້ອນແລະມາດຕະຖານການຜ່ານຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຊັດເຈນ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາສະຫຼັບແລະເຕົ້າຮັບ, ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງແຮງດັນສູງ, ການປ້ອງກັນ pin ດຽວ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຕິດຕໍ່, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າ, ດັ່ງນັ້ນການທົດສອບທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຕິດຕໍ່ທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

ໃນການຜະລິດ Relay ແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນການທົດສອບສາມາດຊ່ວຍກວດສອບການຕອບສະຫນອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະຄຸນນະພາບການປະກອບ. ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບການຄວບຄຸມຫຼືອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງລະບົບຂະຫນາດໃຫຍ່.

ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງທົດສອບທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດອອກແບບໄດ້ປະມານໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນສະເພາະ. ເຄື່ອງອາດຈະກວດສອບຕໍາແຫນ່ງປະກອບ, ການທໍາງານຂອງໄຟຟ້າ, ການຕອບສະຫນອງຄວາມກົດດັນ, ມີມິຕິລະດັບ, ຫຼືຕົວຊີ້ວັດການເຮັດວຽກອື່ນໆຂຶ້ນຢູ່ກັບພາກສ່ວນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າລົດຍົນ, ການທົດສອບອັດຕະໂນມັດຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມາດຕະຖານເພີ່ມເຕີມແລະເອກະສານ.

ສໍາລັບສາຍການປະກອບອັດຕະໂນມັດທົ່ວໄປ, ໂມດູນການທົດສອບບາງຄັ້ງສາມາດປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນສາຍແທນທີ່ຈະຖືກຈັດໃສ່ເປັນສະຖານີແຍກຕ່າງຫາກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງຫມົດ smoother: ການປະກອບ, ການກວດກາ, ການປະຕິເສດ, ແລະຜົນຜະລິດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໃນຫນຶ່ງ workflow ຄວບຄຸມ. ເມື່ອຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດການແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງເພີ່ມມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວແນວໃດ?

ມູນຄ່າຂອງຜູ້ສະຫນອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂັ້ມແຂງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ແປບັນຫາການຜະລິດເປັນການແກ້ໄຂກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແລະຊອບແວທີ່ເຮັດວຽກໄດ້. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຄງການການທົດສອບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບປະມານຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າແລະຮູບແບບໂຮງງານ.

Zhejiang Desheng ອຸປະກອນ Intelligent ອຸປະກອນ. ບໍລິສັດຈໍາກັດສຸມໃສ່ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະແລະເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບໂຄງການເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດ, ບໍລິສັດສາມາດພັດທະນາອຸປະກອນຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ປະເພດຂອງການປັບແຕ່ງນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ອຸປະກອນການທົດສອບມາດຕະຖານເພາະວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼືມາດຕະຖານການກວດກາພິເສດ.

ຜູ້ສະຫນອງທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນຈະສາມາດສົນທະນາຫຼາຍກ່ວາຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການສົນທະນາຄວນປະກອບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການທົດສອບ, ຊີວິດຂອງການຕິດຕັ້ງ, ການເລືອກເຊັນເຊີ, ຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າ, ການໂຕ້ຕອບຂອງຊອບແວ, ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນອະນາຄົດ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຕັດສິນໃຈວ່າອຸປະກອນຍັງຄົງເປັນປະໂຫຍດຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ວ່າມັນເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການທົດລອງຄັ້ງທໍາອິດ.

ມູນຄ່າໄລຍະຍາວຍັງມາຈາກການສະຫນັບສະຫນູນການບໍລິການ. ເງື່ອນໄຂການຜະລິດອາດຈະມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກເຂົ້າສູ່ການນໍາໃຊ້. ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນອາດຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ມາດຕະຖານການທົດສອບອາດຈະເຂັ້ມງວດ, ຫຼືລູກຄ້າອາດຈະຕ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກກັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພີ່ມເຕີມ. ເມື່ອຜູ້ສະຫນອງເຂົ້າໃຈການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສະບັບແລະເຫດຜົນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ, ການປັບຕົວຕໍ່ມາມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສໍາລັບຜູ້ຊື້ປຽບທຽບຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລາຄາຕໍ່າສຸດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດສະເຫມີ. ເຄື່ອງທົດສອບທີ່ອອກແບບມາບໍ່ດີສາມາດສ້າງການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຜົນການທົດສອບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຊັກຊ້າໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບດີອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ລະມັດລະວັງຫຼາຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນການຜະລິດໃນໄລຍະເວລາ.

FAQ

ຜະລິດຕະພັນໃດທີ່ສາມາດທົດສອບໄດ້ໂດຍເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດ?
ມັນສາມາດຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກອບຫຼາຍ, ລວມທັງສະຫຼັບ, ເຕົ້າສຽບ, ປລັກ, ລີເລ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບການເຮັດວຽກ, ໄຟຟ້າ, ຫຼືການປະກອບ.

ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍບໍ?
ມັນຂຶ້ນກັບມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການທົດສອບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີການປ່ຽນແປງຕົວແບບເລື້ອຍໆ, ລະບົບການປັບແຕ່ງແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼືຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອາດຈະປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນຄວາມໄວສູງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.

ຜູ້ຜະລິດຍັງຕ້ອງການຄົນງານຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທົດສອບອັດຕະໂນມັດບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ພະນັກງານຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານ, ການຕິດຕາມ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ການຈັດການວັດສະດຸ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກການຕັດສິນຊ້ໍາຊ້ອນແລະຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງສາມາດເກັບຂໍ້ມູນການທົດສອບໄດ້ບໍ?
ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ. ລະບົບທີ່ກໍາຫນົດເອງຈໍານວນຫຼາຍສາມາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອບັນທຶກຜົນການທົດສອບ, ຈໍານວນການຜະລິດ, ປະເພດຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະຂໍ້ມູນ batch ຖ້າຜູ້ຊື້ຕ້ອງການການຕິດຕາມ.

ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອປັບແຕ່ງອຸປະກອນທົດສອບອັດຕະໂນມັດ?
ໄລຍະເວລາແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລາຍການການທົດສອບ, ວິທີການໃຫ້ອາຫານ, ການອອກແບບອຸປະກອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຊອບແວ. ຜູ້ຊື້ຄວນສະຫນອງຕົວຢ່າງ, ຮູບແຕ້ມ, ມາດຕະຖານການທົດສອບ, ແລະເປົ້າຫມາຍຄວາມສາມາດໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງການປະເມີນໂຄງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເປັນຫຍັງການອອກແບບ fixture ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ?
fixture ກໍານົດວ່າຜະລິດຕະພັນສາມາດຖືກຈັດວາງແລະຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ອ່ອນແອອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອ່ານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືປະສິດທິພາບການທົດສອບຕ່ໍາ. ສໍາລັບເຄື່ອງທົດສອບຈໍານວນຫຼາຍ, ການອອກແບບ fixture ແມ່ນຫນຶ່ງໃນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການແກ້ໄຂທັງຫມົດ.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຂະບວນການທົດສອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ຂະບວນການທົດສອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງໃດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ຄວາມລົ້ມເຫລວໃດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແລະຂັ້ນຕອນການກວດສອບໃດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອຈຸດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຊັດເຈນ, ເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການທົດສອບທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້ດີກວ່າ.

ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການທົດສອບອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນວິທີການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນວິທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕາມ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ເມື່ອອຸປະກອນການທົດສອບຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນກາຍເປັນຂົວປະຕິບັດລະຫວ່າງຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.

Zhejiang Desheng ອຸປະກອນ Intelligent ອຸປະກອນ. Co., Ltd. ສະຫນອງການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບສະຫຼັບ, ເຕົ້າຮັບ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂຮງງານສາມາດເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.